在調味品（如醬油、蠔油、醋、醬料、雞精、味精、火鍋底料等）的自動化包裝產線中，該系統通常位于 灌裝/封蓋之后、貼標/裝箱之前 的關鍵工位。它通過高速、高精度的動態稱重，實現對每一瓶/袋/盒調味品的100%重量檢驗，并據此進行自動分選與控制。

解決的核心痛點

凈含量合規風險：防止因重量不足導致的消費者投訴、市場監督處罰及品牌信譽受損。

成本失控：醬料等粘稠液體灌裝易產生“過度灌裝”，每年累積的原料浪費驚人。

包裝缺陷：檢測出因漏裝、瓶蓋未擰緊泄漏、包裝內殘留空氣過多等導致的次品。

生產效率低下：人工抽檢速度慢、抽樣率低、易疲勞，無法適應高速生產線。

缺乏數據支撐：無法對生產過程的穩定性進行量化管理和追溯。

應用優勢：

質量保障與品牌維護：

100%重量檢測，確保出廠產品100%符合凈含量標準，維護品牌聲譽，避免法律風險。

顯著的成本節約：

直接節約：以一條每分鐘120瓶的蠔油生產線為例，每瓶減少1克過度灌裝，每年可節約數十噸原料，價值數十萬至上百萬元。

間接節約：減少因重量問題導致的客戶退貨和賠償。

提升生產效率與自動化水平：

無縫對接高速生產線，替代低效、不可靠的人工抽檢，實現全流程自動化。

通過實時報警，快速定位灌裝機、旋蓋機等上游設備的故障，減少停機時間。

實現數據化精益管理：

實時監控：大屏顯示合格率、速度、產量，一目了然。

趨勢分析：通過SPC統計過程控制圖，分析重量變化趨勢，提前發現設備性能衰退（如灌裝閥磨損），實現預測性維護。

全程追溯：記錄每一批次產品的重量數據，滿足食品安全追溯體系的要求。