稱重模塊助力大型化工企業原料儲罐庫存管理
場景描述： 一家化工廠使用多個容量為 100立方米 的立式固定頂儲罐，用于儲存多種重要的液體化工原料，如溶劑、樹脂、酸、堿等。這些原料是連續生產線的“血液”，庫存的準確性直接關系到生產的穩定性和成本核算。
傳統痛點：
液位計不準： 雷達、超聲波等液位計測量的是高度，需要結合密度、溫度、罐體變形等因素通過查表（罐容表）換算成體積，再換算成質量/重量。環節多，累積誤差大，尤其是在介質密度變化或罐體因溫度、壓力變形時，誤差可達 3%-5% 甚至更高。
庫存不清： 不準確的庫存數據導致采購計劃失靈——要么斷料停產，要么超額采購占用大量資金。
無法貿易結算： 部門間或與供應商的結算無法使用不可靠的液位計數據。
泄漏無法及時發現： 緩慢的泄漏或內漏，液位計難以在早期察覺。
解決方案：高精度稱重模塊系統
1. 系統硬件構成
稱重模塊： 在每個儲罐的多個支腿（通常是3-6個，取決于罐體大小和結構）上安裝 “靜載”稱重模塊。
類型： 通常采用搖柱式或剪力梁式稱重模塊，因其具有優異的抗側向力和抗沖擊能力，非常適合大型儲罐的支撐與稱重。
量程： 根據罐體自重（皮重）和最大容量（毛重）精確選型，確保在最佳量程范圍內工作。
不銹鋼接線盒： 匯總所有稱重模塊的信號，并具備調節功能，使各模塊受力均衡，保證稱重準確性。
稱重變送器/終端： 安裝在防爆箱或控制室內，處理重量信號，顯示凈重、毛重、流量等，并輸出標準信號（4-20mA, Modbus, Profibus等）至DCS/PLC系統。
限位裝置： 防止因風載、管道應力或地震導致罐體過度水平移動，保護模塊的同時確保稱重穩定。提供“硬限位”和“拉桿限位”等多種方式。
基礎板與安裝板： 確保模塊在基礎和罐體支腿間穩定安裝。
大型儲罐稱重模塊系統，一個集精準計量、過程控制、安全預警和商業結算于一體的綜合管理系統。
